在中国智能制造企业家生态峰会暨智能制造供应链合作及技术人才赋能大会上,基克纳科技有限公司正式发布了由CEO杨廷旺先生编撰的新书《跬步:自动化转型第二步》(以下简称"《跬步2》")。该书以基克纳旗下奇思工厂三年自动化转型实践为蓝本,系统复盘了制造企业在"多品种、小批量"现实约束下,如何将自动化从"被迫选项"转化为"长期能力"的真实路径。

图为《跬步:自动化转型第二步》新书的发布现场
从危机倒逼到主动布局:自动化转型的现实起点
《跬步2》的开篇并不浪漫。2023年底的一个寒夜,奇思工厂面临多名员工快速离职、产线人力缺口严重、产能半瘫痪的困境。招工难、留人难、质量波动——这些制造业结构性挑战,迫使管理层意识到:依赖传统用工模式已难以为继。
"自动化在这一阶段首先是应对组织与运营风险的具体手段,而非技术升级的概念游戏。"杨廷旺在书中坦言。这种从现实压力出发的转型动机,决定了奇思的自动化探索始终扎根于一线痛点,而非追逐"全自动化"的宏大叙事。

图为成品柔性组装线
破局之道:在试错中凝结"四个标准"
与多数制造企业相似,奇思在转型初期同样遭遇典型困境:设备功能复杂但稳定性不足,调试周期不断拉长;投入增加却难见效率提升;技术理想频繁与商业现实冲突。
书中用大量篇幅回顾了早期失误:"先做产品、再补自动化""忽视精益基础""片面追求自动化率"等路径依赖被一一拆解。关键转折发生在管理层对投资逻辑的重新校准——从追求单一产品的规模经济,转向追求多产品的范围经济。
由此凝练出的自动化项目"四个标准"——降低成本、长期复用、快速回报、降低风险——成为后续所有决策的硬约束。"如果自动化不能被复用、不能改善现金流、不能降低系统性风险,就不具备持续投入的价值。"这一认知升级直接规避了"技术冲动型投资"。

图为自动化生产系统
标准化是结果,而非起点
《跬步2》中后半部分高频出现的"标准化"概念,在奇思实践中却是"苦尽甘来"的结果。早期团队怀揣"全自动化"愿景,将大量资源投入未经标准化的生产动作,结果因产品多样性和工艺适配性挑战,前两年未能实现降本增效。
挫败倒逼出系统性解决方案:"双平台"架构(自动化设备标准平台+面向DFA的产品设计平台)与"三个同时"策略(产品策划时同步自动化设计评估、开模时同步设备下单、试产时同步设备试产)。成效显著:自动化导入成功率从45%跃升至92%,量产达标时间缩短86%。
"自动化本身会反向倒逼产品设计、工艺流程与组织协同的标准化。"杨廷旺总结道。

图为自动化人才体系培训图片
从技术变革到组织重塑
当自动化深入推进,奇思的实践重心发生关键转移——从"设备能不能跑"转向"组织能不能支撑"。
人才结构上,企业从依赖熟练工转向构建工程、工艺、自动化管理复合团队,老员工转型为流程管理者。成果斐然:员工月均流失率从12%降至5%以内,新员工培训周期从7天压缩至1天,自动化岗位人均效率提升3倍。
流程机制上,自动化被前置到产品策划阶段,推动跨部门协同重构。这要求管理层具备"既能保持改革勇气,又能接受阶段性不完美"的决策定力。
用长期实践回答长期问题
《跬步2》的珍贵之处,在于完整呈现了一条"历经艰难、伴随争议、最终形成方法论边界"的真实路径。在一个易被"成功叙事"淹没的领域,该书选择以克制的方式记录:自动化转型没有速胜,唯有在不确定中持续修正方向,坚持做正确的事。
据悉,基克纳科技已完成"精益化、自动化、数字化"三化融合战略升级,数字化实践成果将在"跬步"系列第三部《跬步:数字化赋能》中进一步阐述。
(责任编辑:张紫祎)